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在进行钣金冲压过程中，需要使用冲床设备和冲模。根据所需的孔径和材料厚度，可以使用不同的冲床和冲模进行冲孔操作。
钣金冲压的基本原理是将金属板料置于冲床工作台上，通过下冲模和上冲模的协同作用，将所需形状的孔洞冲制出来。具体操作流程如下：
一步：设计冲模
冲床冲孔操作的基础是设计一个适合的冲模，冲模包括上冲模和下冲模。根据孔口的形状和尺寸，设计出冲模的结构和尺寸。
二步：选择合适的冲床
根据材料的厚度和冲孔的尺寸，选择适合的冲床设备。一般来说，冲床的冲压力和冲程需要符合材料的厚度和冲孔的要求。
三步：准备工作
将要冲孔的金属板料放置在冲床的工作台上，根据冲床的工作台尺寸，调整金属板料的位置和夹持方式，保证稳定固定。
四步：调整冲模
将设计好的冲模安装到冲床设备上，并进行必要的调整，确保冲模与金属板料之间的间隙和对齐度。
五步：开始冲孔
启动冲床设备，通过脚踏或操作面板等进行控制。冲床工作台会移动到冲座上方，经过下压过程，上冲模和下冲模将金属板料挤压，形成所需形状的孔洞。冲床设备会根据预设的冲程自动停止。
六步：检查结果
待冲床操作完成后，取出冲制好的金属板料，进行外观检查和尺寸测量，确保冲孔的形状和尺寸符合要求。
以上就是钣金冲压15厘厚的材料冲12厘的孔的一般冲孔过程。在实际操作中，还需要根据具体的材料特性和要求，合理选择冲模的材料和润滑方式，以确保冲制效果和冲孔的质量。另外，对于一些特殊的形状和尺寸要求，可能需要进行多道工序的冲孔操作，或者采用特殊的冲床设备和冲模。总之，钣金冲压是一项技术含量较高的加工方法，需要经验丰富的操作人员和合适的设备配合，才能获得满意的冲孔效果。
