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钣金加工时需要铆接前一些处理方式

2021-09-01 20:08:07

东莞市惠旺迪通讯科技有限公司,专业承接钣金加工钣金喷涂加工等业务

铆接时需要处理的方式

当钻孔穿过钣金工件时,孔的边缘会形成小的毛刺孔,尤其是使用手钻时。

由于转速较低,且有每转施加较大压力的趋势,因此特别容易形成小毛刺孔。铆接前,应使用毛刺去除工具去除所有毛刺。加工沉头孔和压痕不当的沉头孔会降低铆接强度,甚至导致板材或铆钉损坏。在飞机制造和维修中,通过手工铆接加工沉头孔的两种最常用方法是机加工(锪孔钻)和凹陷成形。特定操作的施工方法与待铆接零件的厚度、铆钉的沉头角度和深度、现有工具和施工可达性有关。锪孔钻是一种工具,可用于在铆钉孔周围切割锥形凹槽,使铆钉与蒙皮齐平。锪孔钻以不同角度制造,以对应不同的铆钉沉头角度。

钣金加工

专用制动点面板非常有用。制动器锪孔钻可以调整到任何所需的深度,锪孔钻头部可以互换,以形成具有各种锪孔钻角度的孔。部分刹车点阵器有微调装置,切割深度调整可达英寸。压铆孔形成凹槽(使沉头铆钉的钉头与金属板表面齐平)的过程称为凹陷。凹坑由冲头和模具或成型模具组成。冲头有一个具有铆钉孔尺寸的导杆,并修剪成一个锥面,以与铆钉的沉头角度相对应。所述阴模具有孔,所述阳模导杆可插入所述孔中并修复成与所述沉头角相对应的斜面。压痕时,先将模具放在刚体表面,然后将要压痕的板材放在模具上。将冲头导杆插入要形成凹坑的孔中,用锤子敲击冲头直至形成凹坑。用硬木锤敲2到8下就可以了。必须提供一套适用于各种铆钉尺寸和钉头形状的模具。另一种方法是用沉头铆钉代替普通冲头,用拉伸装置代替凹模,用锤铆直到形成凹坑。根据一般规则,当板材厚度大于铆钉头厚度时,埋头孔应为埋头孔;在较薄的板上,使用调光方法。指示加工沉头孔的一般规则。钢板非常厚,沉头铆钉的钉头仅延伸到上钢板厚度的一半左右。

加工沉头孔时,钉头与镦头之间应留有足够的余量。铆钉头刚好穿过上板。这是允许的,但应努力避免。将铆钉头插入第二层板中。这表明板很薄,由于钻沉孔将去除大部分材料,因此使用调光方法。如果板厚不超过英寸,调光效果好。用适当的切削工具加工埋头孔或钻埋头孔,加工成所需角度。去除孔边缘的毛刺,使沉头铆钉的钉头刚好安装在凹槽中。产生的凹坑称为“凹坑”或“凹坑”。在加工沉头孔的操作中,首先钻一个初始铆钉孔,使其达到准确的铆钉尺寸。在大多数情况下,铆钉头比金属板表面高或凹,并且埋头孔的加工接近英寸。因此,应使用能够达到规定公差的设备加工埋头孔。牢牢握住沉头孔工具,使其垂直于板而不倾斜。倾斜会使套筒不圆,从而导致沉头铆钉头的安装不当。


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